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Remplacer un automate en fin de vie : les 5 étapes d’une migration réussie

  • 14 juillet 2026
  • Envoyé par : Yann Chapron
  • Catégorie: Le coin technique
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Le coin technique · Automatisme · 6 min de lecture

Pièces de rechange introuvables, logiciel qui ne tourne plus que sur un vieux PC, personne qui connaît vraiment le programme : beaucoup d’usines vivent avec des automates en fin de vie. Tant que la machine tourne, on repousse. Jusqu’au jour où une carte lâche et où l’arrêt dure des jours au lieu de quelques heures.

Remplacer un automate n’est pas qu’un changement de matériel. Bien préparé, c’est aussi l’occasion de rendre la machine plus fiable et plus facile à dépanner. Voici les 5 étapes d’une migration réussie.

Migration d’automate : les 5 étapes1État des lieuxprogramme existant, schémas, E/S, échanges avec les autres machines2Analyse fonctionnelledécrire ce que la machine doit faire, avec la production et la maintenance3Choix du matériel et préparationautomate, IHM, E/S, schéma électrique mis à jour, essais au bureau4Basculement planifiéarrêt court, câblage préparé, communication avec les machines voisines5Mise en service et documentationessais, réglages, formation, manuel des états, schémas définitifs

1. Faire l’état des lieux

On récupère tout ce qui existe : sauvegarde du programme, schémas électriques (souvent pas à jour), liste des entrées et sorties, échanges avec les machines voisines. C’est aussi le moment de noter les problèmes connus et les demandes des équipes.

2. Écrire l’analyse fonctionnelle

C’est l’étape la plus souvent négligée, et la plus rentable. Elle décrit ce que la machine doit faire : séquences, modes de marche, sécurités, défauts. Validée avec la production et la maintenance, elle sert de référence pour la programmation et pour les essais.

3. Choisir le matériel et préparer

Le choix dépend de la taille de la machine et du parc existant : par exemple un Siemens S7-1200 G2 pour une machine compacte, un S7-1500 pour une ligne plus complexe. On prépare le nouveau schéma électrique, l’écran, et on teste le programme au bureau, en simulation, avant d’aller sur site.

Convertir l’ancien programme ou le réécrire ?CritèreConversionRéécritureDélai d’étudeplus courtplus longDéfauts d’origineconservéscorrigésLisibilitéstructure ancienneclaire, documentéeDiagnosticinchangéétats et défauts à l’écranAdapté si…même marque, code propreautre marque, code mal connu

Convertir automatiquement l’ancien programme semble plus rapide. Mais on garde alors les défauts d’origine et une structure difficile à lire. Repartir de l’analyse fonctionnelle permet d’obtenir un programme clair, documenté, avec un vrai écran de diagnostic.

4. Planifier le basculement

Tout ce qui peut être préparé en amont doit l’être : armoire ou platine câblée, borniers repérés, communication avec les machines voisines testée. Le basculement sur site devient alors un arrêt court et maîtrisé, et non une aventure.

5. Mettre en service et documenter

Essais fonction par fonction, réglages, formation des opérateurs et des techniciens, puis remise d’une documentation à jour : schémas, manuel des états, sauvegarde du programme. C’est ce qui permettra de dépanner vite pendant les années suivantes.

Un exemple concret

Sur la dérouleuse Biko d’Elis Belgium, ITS a remplacé l’automate B&R par un Siemens S7-1200 G2, réécrit le programme à partir d’une analyse fonctionnelle, installé un nouvel écran de diagnostic et livré un schéma électrique EPLAN complet. Mise en service : 3 jours.

Pour aller plus loin sur le diagnostic, lisez aussi : Pannes machines : réduire le temps de diagnostic.

Un automate en fin de vie sur une de vos machines ? Parlons-en avant la panne.